上海气动阀门 气动O型切断球阀

故障分析与排除
故障分析
原因分析
排除故障
阀不动作
定位器有气源但没输出
定位器中放大器的恒节流孔堵塞
按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处
用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作
阀芯与阀座卡死
拆卸重装
阀杆变形或折断
更换阀杆
阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落
更换销子
执行机构故障
检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
定位器有毛病
重装定位器
输出管线漏气
紧固管线接头
执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足
加大气源压力
阀门摩擦力大
调整阀座压入间隙
阀震荡，有鸣声
调节阀接近全闭位置时的震动
调节阀选大了，常在小开度时使用
重新选取
介质流动方向与阀门关闭方向相同
重新安装
调节阀任何开度都震动
支撑不稳
加固支撑
附近有震动源
采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙
调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象
阀体内腔
密封填料硬化变质
更换填料
阀杆单方向动作迟钝
气室中的膜片破损
更换膜片
气室有漏气现象
紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大
阀全闭时的泄漏量太大
套筒下面的密封垫损坏
换件
阀达不到全闭位置
介质压差太大，执行机构输出力不够
加大气源压力
阀体内有异物
清除异物
填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
填料压盖没压紧
紧固连接螺栓
密封填料老化变质
更换填料
阀杆损坏
更换阀杆
阀体与上阀盖连接处渗漏
紧固螺栓松弛
重新紧固连接螺栓
密封垫损坏
更换密封垫

内外防腐
1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

安装与使用
（1）气动阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

操作机构
1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带的阀门不适用于地下管网。
5、气动阀门启闭程度的显示盘
①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。